常压蒸馏原理
常压蒸馏是在标准大气压(约 101.325kPa)环境下,利用液体混合物中各组分沸点不同的物理特性实现分离的方法。
当对混合物加热时,沸点较低的组分先被汽化,形成蒸汽;沸点较高的组分则暂时保持液态。汽化的蒸汽经冷凝管冷却后,会重新凝结为液体,收集后即可得到低沸点馏分;随着温度持续升高,较高沸点的组分再依次汽化、冷凝,从而实现不同组分的逐步分离。
这种方法适用于各组分沸点差距较大,且在常压下加热不易发生分解、氧化、聚合的液体混合物,比如石油炼制中汽油、煤油等轻质油品的分离。
减压蒸馏原理
减压蒸馏的核心是通过降低体系内的压力,来降低液体的沸点。
液体的沸点并非固定值,会随外界压力减小而降低 —— 压力越低,液体分子越容易克服分子间作用力汽化,对应的沸点就越低。减压蒸馏通过真空泵等装置,将蒸馏体系内的压力降至标准大气压以下,使原本在常压下沸点高(甚至超过分解温度)的液体,在较低温度下就能汽化。
汽化后的组分经冷凝收集,完成分离。该方法主要用于分离高沸点、热敏性的液体混合物,例如重油、润滑油等重质石油产品,避免其在常压高温蒸馏时发生热裂解、结焦等问题,保证分离过程的安全性和产物的完整性。